Varför känns Polyester Needle det första valet för avlägsnande av industriellt damm? Analys av produktfördelar

1. Fördelar med Polyesternål stansad filt för avlägsnande av damm

• Utmärkt balans mellan filtreringseffektivitet och luftpermeabilitet

3D -strukturfördelar:

Tredimensionell fibernätverksstruktur bildad genom en precisionsnålstansningsprocess

Porositet så hög som 70%-80%, vilket är långt över traditionellt vävt filtermedium

Ytporstorlek justerbar från 5-30 um för att uppfylla olika precisionskrav

Uppmätt datajämförelse:

PM10 Filtreringseffektivitet ≥99,5%

Luftflödet upprätthålls i det ideala intervallet 10-15 cm³/(cm² · s)

Initial motstånd på endast 50-80 PA, vilket minskar energiförbrukningen avsevärt

• Utmärkta hållbarhet och ekonomiska fördelar

Enastående slitmotstånd:

Fiberbrytande styrka ≥6 cn/dtex

Dynamiska slittester visar 3-5 års liv, mer än dubbelt så stor livslängd för traditionella filtermedier

• Stabil kemisk motstånd

Korrosionsmotstånd:

pH-intervall 3-11

Utmärkt motstånd mot svaga syror och baser

Bra hydrolysresistens (RH <60%)

Särskilda behandlingar:

Olje- och vattenavvisande behandling (kontaktvinkel> 100 °)

Antistatisk behandling (ytmotstånd <10⁹Ω)

PTFE -impregnering för förbättrad korrosionsbeständighet

• Utmärkt anpassningsförmåga

Temperaturmotstånd:

Kontinuerlig driftstemperatur ≤ 130 ° C

Övergående temperaturmotstånd upp till 150 ° C (≤ 30 minuter)

Värmekrympning <1% (testad vid 130 ° C)

Typiska applikationer:

Cementväxtugnavgas (120-180 ° C)

Sintringsmaskinhuvuddammborttagning i stålväxter

Koleldad panna rökgasbehandling

• Flexibel processjusterbarhet

Ytbehandlingsteknologier:

Singeing: minskar fiberutgjutning

Calendering: förbättrar ytfinishen

Beläggning: förbättrar filtreringsnoggrannheten

2. Underhållsrekommendationer för Polyester Needle Punched Filter Felt

Inspektion och förberedelser före installationen

(1) Kontrollera matchningen av filterpåse och väskbur

Dimension Verifiering: Se till att längden på filterpåsen är förenlig med påseburen, och det finns ingen överdriven sträckning eller rynkor efter installationen (sträckningshastigheten bör vara mindre än 2%).

Bagburintegritet: Kontrollera om svetspunkterna är släta, utan burrs eller deformation, för att förhindra att repor på filterpåsen ska repas.

Tätningstest: Lufttäthetstest krävs efter installationen och läckageshastigheten bör vara mindre än 1%.

(2) Systemrengöring

Rengör insidan av dammsamlaren noggrant innan installationen för att undvika svetsslagg och dammrester som kan orsaka slitage på filterpåsen.

Kontrollera om kanten på blommplatthålet är slät och polsk med sandpapper vid behov.

Dagligt underhåll under drift

(1) Optimering av rengöringsparametrar

Pulstryck: Kontroll vid 0,4-0,6MPa. För högt tryck kommer att orsaka fiberbrott och för lågt tryck kommer inte att rengöra ordentligt. Rengöringscykel: Justera enligt tryckskillnaden (det rekommenderas att rengöra när tryckskillnaden är ≤1500pa), undvik ofta rengöring (8-10 minuters intervall är lämpligt). Rengöringsläge: Att använda "offline rengöring" kan minska sekundär adsorption och förlänga livslängden på filterväskan.

(2) Tryckskillnadsövervakning

Under normala driftsförhållanden bör systemtrycksskillnaden vara stabil vid 800-1200Pa. Om tryckskillnaden fortsätter att stiga (> 1500Pa) är de möjliga orsakerna: filterpåse -blockering (behovet av att kontrollera rengöringssystemet) dammfuktighet är hög (behöver förbehandling eller minska vindhastighet) filterpåse är härdad (måste manuellt rengöras eller bytas ut)

(3) temperaturkontroll

Kontinuerlig arbetstemperatur: ≤130 ℃ (kortvarig temperaturmotstånd 150 ℃, men inte mer än 30 minuter).

Overtemperaturskydd: När rökgasstemperaturen är> 150 ℃, bör den kallluftsventilen aktiveras eller maskinen ska stängas av för att förhindra att filterpåsen krymper och deformeras på grund av värme.

Underhåll och vård under driftstopp

(1) Inspektion under driftstopp

Utseende inspektion: Kontrollera filterpåsarna regelbundet (var tredje månad) för att se om det finns några problem:

Slitage: Kontrollera om väskan öppnar eller sömmar är skadade (vanligtvis orsakade av dålig svetsning av väskor).

Crustation: Kontrollera om hårda klumpar bildas på ytan (orsakade av damm absorberande fukt eller olja).

Korrosion: Kontrollera om fibern blir spröd (syra och alkali -korrosion eller åldrande av hög temperatur).

Burinspektion: Om rost eller deformation hittas, byt ut den i tid för att undvika att punktera filterpåsen.

(2) Rengöringsmetod

Offline rengöring: Använd tryckluft för att blåsa tillbaka för att ta bort ytdamm.

Blötlägg i ett neutralt tvättmedel (pH 6-8) i 12-24 timmar för att mjukgöra det skorpade dammet.

Skölj med rent vatten och låt det torka naturligt (utsätt inte för solen eller torka i en torktumlare).

Kontraindikationer:

Använd inte en högtrycksvattenpistol för att direkt spola (kommer att skada fiberstrukturen).

Undvik att använda stark syra eller starka alkali -tvättmedel (pH <3 eller> 11 kommer att skada filtermaterialet).