Filterburen är filterpåseens "stödjande ram". Tillståndet för filterburet för industriellt dammborttagning påverkar direkt prestandan och livslängden för filterväskan. Överväg att ersätta filterburet om följande förhållanden inträffar:
| Omdöme | Specifika symtom/förklaringar | Möjliga konsekvenser |
| Strukturell skada | Allvarlig rost på burramen (särskilt i hög temperatur, hög luftfuktighet eller frätande miljöer), spruckna eller nedsatta svetsar eller betydande deformation (böjning eller vridning) | Förlust av effektivt stöd för filterpåsarna, vilket resulterar i ökat slitage och till och med skador på filterpåsarna |
| Vertikalitetsförlust | Böjd eller lutad burram, som inte kan bibehålla en rak vertikal position | Svårigheter i installationen, ojämn passform mellan filterpåsen och burramen, dålig rengöringsprestanda och enkel slitage på grund av friktion |
| Burrs eller grovhet på ytan | Ytans oregelbundenheter såsom burrs, svetsslagg och rostknölar (vanliga med lågkvalitativ eller länge använt burramar). | Slitage på filterväskan, vilket leder till för tidigt fel. |
| Beläggningsskador och frigöring | Omfattande blåsning och flinging av antikorrosionsbeläggningen (såsom elektroplätering eller silikonspraybeläggning). | Förlust av antikorrosionsskydd påskyndar burkorrosion, vilket förkortar filterväskens liv. |
| Synkronisera filterpåseersättning | När du byter ut filterpåsar, om den gamla buren uppvisar något av ovanstående villkor, eller om tillverkaren rekommenderar ersättning, eller om buren är äldre (t.ex. över tre år gammal), bör de också bytas ut. | Se till att den nya filterpåsen fungerar i optimala stödförhållanden för att förhindra att den gamla buren tynger ner den nya väskan. |
Regelbunden inspektion av filterburar för industriellt damm är nyckeln till att identifiera problem snabbt. Inspektioner bör fokusera på följande:
Visuell inspektion: Kontrollera försiktigt för rost, deformation, lösa lödfogar, burrs och skalbeläggningar.
Mätning av vertikalitet: Placera burramen på en plan yta eller använd ett specialiserat verktyg för att mäta dess rakhet och vertikalitet. Det allmänna kravet är att avvikelsen inte är mer än en tusendel av den totala burlängden.
Manuell inspektion: Känn ytan för jämnhet och skaka försiktigt för att kontrollera om svetsar.
Korrekt val: Välj lämpligt burrammaterial (t.ex. mjukt stål, 316L rostfritt stål) och ytbehandling (t.ex. silikonspraybeläggning, elektrogalvanisering eller ren epoxibeläggning) baserat på rökgasegenskaper (temperatur, fuktighet och frätande komponenter).
Korrekt installation och borttagning: När du installerar och tar bort filterpåsar, undvik att slå eller påverka burramen för att förhindra deformation. Se till att burramen är i linje med panelhålen för att undvika tvångsinstallation.
Håll en bra driftsmiljö: Kontrollera strikt rökgasstemperaturen vid dammsamlarinloppet ovanför daggpunkten för att förhindra kondens och korrosion. Förbehandlar mycket frätande rökgas.
Utför regelbundet underhåll: Rengör och inspektera burramen under regelbundna inspektioner av dammsamlare. Mindre rost kan tas bort och sedan appliceras igen med antikorrosionsfärg. Men om rost är allvarlig eller deformerad, bör den ersättas snabbt.
Säkerhet först: Innan du byts ut, koppla alltid av kraften och lufttillförseln och låsa ut enheten (LOTO -proceduren). Se till att dammsamlare är helt kyld och ventilerad innan du går in.
Rengöring av panelhålen: Innan du installerar en ny burram, rengör du noggrant eventuellt ackumulerat damm och skräp från panelhålens kanter för att säkerställa en slät tätningsyta.
Undvik att skada filterpåsarna: När du installerar en ny burram, hantera den försiktigt, se till att den är vertikal och centrerad och sätt sedan långsamt in den nya filterpåsen för att förhindra att repor på väskan. Ersättning: Det rekommenderas att byta ut burramen i dåligt skick vid byte av filterpåsen. Denna operation kan tyckas öka den enskilda kostnaden, men den kan effektivt skydda den dyrare filterväskan och är ett mer ekonomiskt val på lång sikt.
+86-150 5166 0827
+86-515-87222998
Nr.
Göra 
