Det första valet för hög temperatur rökgasbehandling? Faktisk prestanda för filterpåsar för föroxidation under 200 ℃ Arbetsförhållanden

1. Tekniska fördelar med förekommande filterpåsar : Varför är det det första valet för 200 ℃ arbetsvillkor?

Temperaturmotstånd: Balansera hög temperaturtolerans och ekonomi

Pre-oxidationsfilterpåsar använder polyakrylonitril (PAN) eller homo-aramidfiber, och genom gradientoxidationsbehandling vid 200-300 ℃ bildar fibermolekylkedjan en värmebeständig stege.

Dess prestanda är betydligt bättre än konventionella material:

Kontinuerlig arbetstemperatur: 180-220 ℃, omedelbar temperaturmotstånd upp till 240 ℃, som perfekt täcker mainstream-arbetsförhållandena på 200 ℃

Värmekrympningshastighet: ≤1,5% (210 ℃ test), mycket lägre än 3% av vanliga aramid

Kostnadseffektivitet: Priset är endast 60% av PTFE-filterpåsar och 40% lägre än p84 filterpåsar

Tabell: Jämförelse av temperaturmotståndet för filterpåsar för pre-oxidation och konkurrerande produkter (200 ℃ arbetsförhållanden)

2. Antioxidation och kemisk stabilitet: Att hantera komplexa rökgaskomponenter

Vid förbränning av avfall, stålsintring och andra scenarier innehåller rökgas ofta frätande komponenter som SO₂ och HCL.

Pre-oxidation av filterpåsar förbättrar hållbarhet genom följande mekanismer:

Syremotstånd: Styrka retentionshastighet i pH-intervallet 2-11 är> 90%. Tillämpningen av en avfallsförbränningsanläggning visar att dess liv är 30% längre än för PPS -filterväskor

Hydrolysresistens: I en varm och fuktig miljö (fuktighet> 60%) är fiberstrukturstabiliteten bättre än p84

Ytbehandling: PTFE -impregneringsbeläggning gör kontaktvinkeln> 120 °, vilket effektivt blockerar vidhäftningen av oljigt damm

3. Produktfördelar med filterpåsar före oxidation

Utmärkt hög temperaturmotstånd

Brett driftstemperaturområde: Kontinuerlig driftstemperatur når 180-220 ℃, omedelbar temperaturbeständighet är 240 ℃, vilket perfekt täcker behoven hos medelstora och höga temperaturer (cirka 200 ℃) såsom stål sintring och cementugens svans.

Stark termisk stabilitet: Termisk krympningshastighet ≤1,5% (210 ℃ test), vilket är mycket lägre än 3% av vanliga aramidfilterpåsar, vilket undviker tätningsfel orsakat av hög temperaturdeformation.

Enastående kostnadsprestanda: Priset är endast 60% av PTFE -filterpåsar och 40% lägre än P84 -filterpåsar, vilket är ett ekonomiskt val för arbetsförhållanden med medelstor och hög temperatur.

Utsläpp ellent kemisk stabilitet

Korrosionsbeständighet: Styrka retentionshastighet är> 90% inom pH-området 2-11, särskilt lämpligt för avfallsförbränning av rökgas (inklusive SO₂, HCL) och hög svavelmiljö hos koleldade kraftverk.

Anti-hydrolys: Prestandan sönderfaller långsamt i en fuktig och varm miljö, och livslängden är 30% längre än för PPS-filterpåsar, vilket undviker oxidationsförvaltning orsakade av gaser som NOX.

Ytskydd: PTFE -impregneringsbeläggning gör kontaktvinkeln större än 120 °, vilket effektivt blockerar vidhäftningen av oljigt damm och minskar energiförbrukningen för rengöring.

Effektiv filtreringsprestanda

Hög filtreringsnoggrannhet: Fångsthastigheten på 0,3 um partiklar är ≥99,99%, vilket uppfyller kraven för ultra-låga utsläpp (<10 mg/m³).

Låg driftsmotstånd: Det initiala motståndet är 800-1000Pa, och det är stabilt under 1200Pa under lång tid, vilket minskar energiförbrukningen med 15-30% från år till år.

Bekväm rengöring: Ytning och kalenderbehandling ökar dammborttagningshastigheten till 99,5%, och pulsrengöringsintervallet kan förlängas till 2 timmar.

Lång livslängd och ekonomi

Slitresistent design: Glasfiber P84 Blandad eller metallfiberförstärkt struktur, anti-skurförmågan ökas med 3 gånger och livslängden för cementugn är 18 månader (50% längre än glasfiberbeläggning).

Låg omfattande kostnad: Ersättningsfrekvensen reduceras med 60%, och den årliga underhållskostnaden sänks med mer än 500 000 yuan (faktisk mätning av avfallsförbränningsanläggning).